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粉体输送系统的三大选型原则
时间:2020-10-01 09:57:13 作者:
  我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中,人与药品的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在粉体输送设备过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而最理想的粉体输送设备方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
  对于目前国内的固体制剂中的粉体输送设备厂家,我们总结主要有以下几种几种:正压输送设备,负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求,但是这几种形式又各有利弊,下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣:正压输送设备又主要分两种形式:高压输送设备和低压输送设备,高压输送设备的输送设备能力比较大,输送设备距离长,但是其设备较复杂,笨重,安装困难,而且部件价格比较高,高压输送设备对管道和物料都有较大磨损,且有泄露的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小,但其输送设备能力有限,同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式,但是其占地面积较大,能耗高,操作控制较为复杂,也并非物料输送设备形式的首选。
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